高品質高強度フランジボルト
製品の利点
独自の構造上の利点:通常の高力ボルトと比較して、フラットフランジが追加されているため、締結面との接触面積が大幅に増加します。これにより締結圧力が分散され、軟質基板への圧痕の発生を防ぎます。さらに、フランジはガスケットの代替として使用できるため、組み立てが簡素化され、接続部のシール性と安定性が向上し、振動環境における緩みのリスクが低減します。
高強度コアパフォーマンス：性能等級は8.8以上が主流で、8.8、10.9、12.9が一般的です。中でも、10.9等級のボルトは引張強度が最大1000MPa、降伏強度は引張強度の90%に達します。また、12.9等級のボルトの中には、引張強度が最大1200MPaに達するものもあり、耐摩耗性は一般ボルトより40%高くなっています。材質は主に40Crや35CrMoなどの低炭素合金鋼または中炭素鋼です。焼入れ・焼戻し熱処理を施すことで、高荷重下における塑性変形や脆性破壊を回避できます。
主な仕様とプロセス
メインストリーム仕様:GB5787などの関連規格に準拠し、標準ねじサイズはM5～M20をカバーし、長さは精密機器の小型接続から重機の大型固定まで、様々なニーズに合わせてカスタマイズ可能です。一部のメーカーは標準外のカスタマイズサービスも提供しており、図面設計からサンプル製造までの最短開発サイクルは3日です。
精密製造および腐食防止プロセス：製造には、冷間圧造、ねじ転造、熱処理など、複数の工程が含まれます。ねじ精度は国家規格6級以上に達し、寸法公差は厳密に管理され、組立精度を確保しています。耐腐食性については、亜鉛メッキ、ダクロメットコーティング、リン酸塩処理が一般的に用いられています。塩水噴霧試験により、高湿度および軽度の腐食性環境への適応性が実証されています。海洋や化学薬品の現場で使用される一部の製品には、耐用年数を延ばすために、強化された耐腐食処理が施されています。
典型的なアプリケーションシナリオ
自動車産業:自動車のエンジンやトランスミッションなどの基幹部品の固定に適しています。これらの部品は、エンジンの運転による高荷重と継続的な振動に耐える必要があります。高い強度と優れた耐緩み性により、長期にわたる安定した接続を確保し、メンテナンス頻度を低減します。
重機・エネルギー部門:風力タービンタワーの重機本体や接続ノードの組み立てに使用され、機器運転時の衝撃荷重や屋外環境腐食に耐えます。また、発電機セットなどの機器にも使用され、エネルギー機器の長期安全運転を確保します。
一般機械:配管フランジ接合部や精密工作機械の重要部品の固定など、高強度シール接続を必要とする様々な機器に適しています。フランジのシール効果により流体の漏れを防止するとともに、高い強度により機器の動作に必要な機械的要件を満たします。
使用上の注意と選択上の注意
異なる強度等級のボルトを混在させないでください。例えば、強度等級10.9のボルトは、強度の不一致による接合不良を防ぐため、対応する強度のナットと組み合わせる必要があります。
取り付けの際は、適合する六角レンチを使用してプリロードを調整してください。トルク法を用いることで正確なプリロードを確保でき、ボルトを損傷する可能性のある締めすぎや、緩みの原因となる締め不足を防ぐことができます。
ねじの腐食を防ぐため、製品は雨や湿気に強い環境で保管してください。製品のバッチと試験報告書を確認し、製品が使用シナリオの強度と耐腐食性の要件を満たしていることを確認してください。不適格な製品は使用しないでください。
