高品質溶接スタッドボルト
材料と主要性能特性
一般的な材料:一般的な用途では、SWRCH15AやML15ALなどの低炭素鋼が、コストが手頃で溶接性に優れているため、よく使用されます。ステンレス鋼は、食品加工や医療機器など、耐食性が求められる用途に使用されます。アルミ溶接スタッドは、一部の軽量用途で使用されます。耐食性を高めるために、亜鉛メッキや銅メッキなどの表面処理が施されることがよくあります。
コアパフォーマンス特性:接続強度は冶金結合によって確保されます。引張強度は400MPa以上、降伏強度は240MPa以上です。振動や衝撃荷重にも耐え、従来のボルト接合に比べて緩みにくいのが特徴です。さらに、溶接接合部は密閉構造を形成できるため、漏れ防止が求められる用途にも適しています。
溶接プロセスのポイント
特殊装備:直径8mm以下の小径スタッドには、エネルギー貯蔵型スタッド溶接機を使用することで、溶接速度が速く、数ミリ秒で溶接を完了できます。直径8mmを超えるスタッドには、アークスタッド溶接機と脱酸アーク耐熱セラミックシートリングを組み合わせることで、安定したアーク光と溶接品質を確保できます。
主要プロセス:まず、スタッドとワークピースの表面を清掃し、油、錆、その他の不純物を取り除きます。セラミックシートリングを溶接位置に配置します。溶接トーチをスタッドに合わせ、締め付けます。通電後、アークを点火して高温を発生させ、スタッドの先端と母材を溶かして溶融池を形成します。次に、スタッドを溶融池に締め付け、通電を停止し、冷却して固定を完了します。最後に、セラミックリングを清掃し、溶接部を検査します。
品質検査:スタッドが垂直になっているか、溶接が均一かつ完全であるかを目視で検査します。欠陥のあるスタッドについては、欠陥の反対方向に15°の角度でハンマーで叩きます。溶接にひび割れが生じない場合は合格ですが、ひび割れが生じた場合は、近くで補修溶接が必要です。
典型的なアプリケーションシナリオ
建築工学:高層建築物の補強材における鋼プロファイルの外層に溶接スタッドを設けるなど、鋼構造物とコンクリート間のコア接合部として使用され、鋼材とそれを囲むコンクリートとの接合部を強化します。また、橋梁や工場の複合床スラブにも使用され、貫通溶接によってプロファイル鋼板、スタッド、鋼材部品を固定します。
自動車製造:車体フレーム、エンジンルームなどで広く使用され、ボディパネル、ワイヤーハーネスブラケット、絶縁層などの部品を固定します。溶接接合部は車両走行中の継続的な振動に耐え、部品の安定性を確保します。
一般的な装備:冷蔵庫やエアコンなどの家電製品では、制御盤やコンプレッサーなどの部品を固定するために使用されています。電気制御盤やサーバーラックでは、レールや内部部品をしっかりと固定することで、設置スペースを節約しながら堅牢な接続を確保できます。
